一、白刚玉砂轮的选用原则

　　在选择白刚玉砂轮时，必须考虑到工件的材质、加工量、加工效率、加工条件以及砂轮的退刀性等因素，通过综合评定后，选择适合的砂轮进行使用。同时应选用与之配套的结合剂进行粘接和修整。一般情况下，白刚玉砂轮都以铸造结合为主，使用时为了增强它的强度和耐用性，可在制造结合剂时添加橡胶、树脂等配合材料。此外，在使用磨料粒度砂轮时，一般需采取悬臂四边形机构或选用三角摇臂式机床或侧面导轨的三摇臂电圆锯等专用设备，这些都对砂轮粒度的选择和生产率的平衡关系起到了很大的作用。一般来说，新购入的砂轮首先应该对其进行修整，以保证其在圆周方向上的基本尺寸一致性，进而使磨削力变化均匀。修整砂轮的过程通常可分为粗修和精修两个阶段。粗修主要是通过磨削大量的金属屑来进一步使砂轮锋利，此时可以选择使用磨削液或油石进行修整；精修则是在对砂轮进行磨削的同时，通过不断调整金刚石刀片的方位和角度，进而使砂轮表面与刀片之间的夹角随时发生变化，最终达到修整的目的。

　　二、白刚玉砂轮的耐用性提升方法

　　1.在生产白刚玉砂轮时采用新型的结构形式来减少因加入过多的铁分而导致的产品自重和体积增大，降低运动时的阻力损耗，同时通过改变内孔的修整方式使它具有更加锋利的刃口。具体而言，生产时可将传统砂轮的自身重、多空隙的开孔率以及金刚石的排布角度相结合，并加以改进以降低产品内部的摩擦力，提高砂轮表面的硬度和耐磨性。

　　2.在磨削过程中适当调整工艺参数如转速、进给量以及切削深度等。通过科学地优化工艺参数，可以有效减少白刚玉砂轮的破损率。一般来说，提高工件的转速可以减小切削深度和进给量在加工过程中的比例关系，进而降低切削力，同时还可以减小砂轮表面的磨损速度。此外，还可以通过控制磨削液的压力和流量来提高冷却效果，进而减小磨削力和磨削热，提高砂轮的使用寿命。

　　三、白刚玉砂轮的使用注意事项

　　在使用白刚玉砂轮时应注意以下事项：

　　1.必须根据工件材质选择适合的砂轮类型。例如：加工软质合金时宜选用硬度较高的砂轮；加工硬质合金或淬火钢时应选用硬度较低、磨削性能较好的砂轮。

　　2.在使用新购或修整后的砂轮时，应先进行试验加工，以检验其性能是否良好。若发现磨削过程中出现裂纹或异常情况时，应立即停止使用该砂轮。

　　3.生产中必须注意操作规程并随时监控设备的运行状况，以防止出现操作不当而引起的人为故障发生。同时，对于冷却液必须定时定量地供给并经常检查其性能；机床工作台等应定期润滑以减少运动时的摩擦损耗；工人上岗前必须做好劳动保护等措施。

　　4.定期对白刚玉砂轮进行修整和更换。在加工过程中应随时观察砂轮磨损情况并及时进行修整或更换以保证其良好的切削性能；同时还应根据加工要求选择合适的粒度、硬度及粗糙度的砂轮进行使用。

　　5.严禁超负荷使用白刚玉砂轮。在加工过程中应随时检查机床的温升情况并控制其温升不得超过限度值；若发现异常情况应及时停机检查并排除故障。

　　综上所述，提升白刚玉砂轮的耐用性和使用寿命的方法有很多种。在选择和使用白刚玉砂轮时需要根据具体情况做出判断并遵循正确的使用方法，才能最大程度地发挥其优越性能并延长其使用寿命。